來源標題：撬動大市場 打造綠色生活好“竹”意

隨著全球“禁塑”政策和“以竹代塑”倡議的實施，竹產業迎來前所未有的發展機遇。安徽鴻葉集團依托“龍頭企業(精加工中心)+ 循環產業園(深加工)+毛竹破片廠(初加工)+ 村級毛竹專業種植合作社”的發展模式，積極探索“以竹代塑”發展新路徑，通過產學研合作、設備研發、標準制定、市場開拓等方式，開發竹吸管新產品，建設以竹吸管、竹制拼接筷等產品為主的竹制品循環產業園。2022年6月，由鴻葉集團與國際竹藤中心聯合制定的竹吸管國際ISO標準正式立項，這是國際上首個獲準立項的“以竹代塑”類產品ISO標準。

新產品提升國際影響力

自2017年起，鴻葉集團便立項研究竹制吸管替代塑料吸管，并與國際竹藤中心、國家電投科學技術研究院等機構合作，規劃建設240畝10萬噸竹吸管生產基地，自研全自動智能打孔設備，參與制定“以竹代塑”類產品——竹飲用吸管的企業標準、團體標準、國家標準和國際標準。

2021年10月，竹吸管通過中國林產工業協會組織的新產品鑒定，填補了市場空白。與紙吸管和可降解塑料吸管相比，竹吸管原料純天然、加工過程安全綠色、價格低廉、可實現批量生產。竹吸管對增強竹產品的市場競爭力、推進竹產業高質量發展具有重要意義。

2023年3月，鴻葉集團根據方便面及快餐市場淘汰、替換塑料叉勺需求，開發竹制內螺旋“拼接筷”新品，可廣泛應用于各種方便面及快餐市場。

一系列新品的上市，也加速了鴻葉集團“出海”的步伐。通過注冊境外商標、制定產品標準、參加國際展覽、加強線上推廣等方式，集團不斷提高品牌在國際市場的知名度。集團“佳山”商標在巴西、印尼、韓國、泰國、馬來西亞注冊，系列產品在意大利麥德龍、德國LIDL等知名商超上架售賣，產品遠銷110多個國家和地區，年出口額超3億元。

新技術加速循環經濟發展

目前，集團每天生產的竹吸管、竹簽、竹筷等竹制品約240萬支，每年使用約60萬噸原竹。按照每使用1噸竹材替代塑料產品可減排6噸二氧化碳計算，集團每年可助力減排二氧化碳360萬噸。

產品減碳的同時，鴻葉集團還立足自主創新，打造綠色循環工廠。鴻葉耗資1000余萬元與相關企業合作，研制出竹吸管自動化生產設備，將生產成本從0.2元降至0.1元以下;研制出的竹制內螺旋“拼接筷”智能生產設備則實現了產品智能化生產。

集團以打造低碳綠色循環工廠、推行全竹利用產業模式為目標，大力建設竹制品循環產業園，通過高科技熱解技術強化竹加工廢棄物循環利用，實現毛竹片的全部利用，且無污染和排污：毛竹進入園區后進行拉絲，竹屑通過烘干成型進行熱解，產生的可燃氣進行燃燒、蒸汽烘干竹制品，熱解后的竹屑成為燒烤炭或活性炭母料，實現從生產到產品的全流程綠色低碳。

同時，集團攻克了竹制品吸管快速鉆孔、自動烙印、自動品選、自動裝袋等一系列技術難題，大力建設竹制品智能循環產業園和智能化生產線，建成竹吸管生產和出口基地，建立循環經濟模式。

據了解，未來5年內，鴻葉計劃在安徽及周邊省份建設10個循環產業園，全部投產后可實現產值45億元、利用毛竹100萬噸。

新合作夯實產業發展基礎

為攻克產業發展技術難題，鴻葉集團以產業發展需求為導向，圍繞“以竹代塑”產業創新發展需要，聯合國際竹藤中心和相關企業創建了安徽省竹產業特色產業創新研究院，針對全竹利用行業發展的戰略需求、行業標準及產業技術等重點領域，開展應用基礎研究和前瞻性研究，加快“以竹代塑”、竹纖維、竹基材料、竹基炭(碳)材料等新材料、新產品的應用研究，推進產學研深度融合，加快竹產業科技成果轉化和產業化進程，全方位推動“以竹代塑”產品開發生產、竹制品加工、竹制活性炭、硬碳負極、竹材改性及相關竹制品高端裝備制造產業發展。

安徽省竹產業特色產業創新研究院先后研究開發了竹制內螺旋“拼接筷”、竹炭基材料、竹制活性炭等系列“以竹代塑”新產品和竹制內螺旋“拼接筷”智能生產設備、竹制活性炭生產設備，為集團“以竹代塑”產業發展奠定了堅實的基礎。